如今正式切入到制作電路板的工藝過程。有人會說，你不是解釋電路板預(yù)設(shè)嘛，一個搞預(yù)設(shè)的，為何要花偌大的功夫去紹介電路板的工藝？

這是由于不管是電路預(yù)設(shè)仍然電路板預(yù)設(shè)，都是為了后續(xù)能夠制造出令人滿意的電路板，成功實(shí)現(xiàn)其研發(fā)的價(jià)值與批量出產(chǎn)的目標(biāo)服務(wù)的。假如把出產(chǎn)敗績作為一個好的對手的話，那末我們就應(yīng)當(dāng)好好地理解我們的對手。做到密友知彼。

   圖8

4層PCB電路板的制造工藝

 （1）畫出軟片運(yùn)用Laser photo plotters(激光繪圖儀)，制造布線軟片，阻焊層軟片，印字軟片等制作工程中所務(wù)必的軟片。圖9所示，布線軟片。軟片在粘附過程中，若干會顯露出來一點(diǎn)誤差，尤其是對于特別制版，誤差會更大一點(diǎn)。所以在電路板預(yù)設(shè)中要充分思索問題到這些個誤差所帶來的影響，做出合宜的預(yù)設(shè)。

 （2）板料的裁剪制作電路板的板料在出廠時(shí)的尺寸一般是1m×1m 或是1m×1.2m。依據(jù)出產(chǎn)的需求裁剪成不一樣體積的作件（work），依據(jù)自個兒預(yù)設(shè)的電路板的體積來挑選既定的作件尺寸，防止導(dǎo)致耗費(fèi)，增加不不可缺少的成本。

 （3）內(nèi)層電路的成形接下來，形成內(nèi)層的電路布線（圖2的1-5）。將帶有感光的干膜（dry film）粘附到作為內(nèi)層的雙面銅板上，再貼緊用于制造內(nèi)層走線的軟片，施行暴光，而后行顯像處置，只留下走線所需的地方。這個工程兩面都要施行,經(jīng)過腐刻（(Etching)）裝置，去掉不必的銅箔。圖8的1～5。

 （4）氧氣化處置（黑化處置）在與外層合成之前，銅箔要施行氧氣化處置形成纖小的凹凸外表。這是為了增加有著絕緣和黏附性的半固化劑（prepreg）和內(nèi)層間的接觸平面或物體表面的大小，使黏附度更好?，F(xiàn)在為了減緩背景污染，研發(fā)出了氧氣化處置的接替品，且現(xiàn)在的電路板料自身就有美好的接觸性。

   (5)層壓處置層壓處置如圖8的6所示，通過氧氣化處置的內(nèi)層電路，鋪上半固化劑，再貼上外層銅板。在真空狀況下，邊加熱，邊經(jīng)過層壓機(jī)施行壓縮。半固化劑起著起著粘連和絕緣的效用。通過層壓處置后，和雙面銅板的外特意的看起來同樣，從這以后的工程和兩面銅板的工程同樣。

   (6)開孔數(shù)字控制機(jī)床施行開孔作業(yè)。

   (7)去除殘?jiān)蜷_孔時(shí)萌生的卡路里會造成補(bǔ)充物消融，并依附在電鍍孔的內(nèi)壁上，可以經(jīng)過化學(xué)藥物來掃除凈盡，使內(nèi)壁光溜并增加鍍銅的靠得住性。

   (8)鍍銅里外層連署需求靠鍍銅來處置，首先是無電解電鍍，形成能夠流通電流的最小厚度。其次，為了達(dá)到預(yù)設(shè)需求的電鍍厚度，施行電解電鍍處置。外層的銅箔由于也依附了鍍銅，外層走線的厚度為銅箔厚度加上電鍍厚度。圖8的8所示

 （9）外層電路的形成  和形成內(nèi)層電路的時(shí)刻同樣，貼上呼吸道感染光的干膜，再緊貼上表層的布線軟片，施行暴光，暴光現(xiàn)象后，只留下走線需求的地方，雙面都施行處置，而后，經(jīng)過腐刻處置，把不要的銅箔去掉。圖8的9所示

 （10）制造阻焊層為了形成焊盤，需求施行阻焊層（絕緣層）成形處置，同時(shí)也是為了盡力照顧銅箔和更好的絕緣。辦法可以是經(jīng)過直接貼軟片，還是是先涂天然樹脂再貼軟片，經(jīng)過暴光和顯像來去掉除掉不必的地方。圖8的10所示

   (11)外表處置沒有阻焊層而露出的銅的部位，為了避免氧氣化，需求施行有鉛，無鉛的鍍銅，電解或無電解的鍍金，還是水溶性化工清洗劑施行外表處置。

   (12)印字印刷一般印字為白的顏色，阻焊層為綠顏色。對于LED燈電路板，為了達(dá)到更好的鞏固光源的效果，印字為黑色，阻焊層為白的顏色。還是索性省去印字印刷。

        印字印刷可以對安裝和查緝電子元件的編號起到絕大的匡助意義。但為了對電路的保密性，有時(shí)會犧牲掉印字。

   (13)外形加工通清點(diǎn)數(shù)目字控制打孔機(jī)床或生產(chǎn)模型對電路板外形施行處置

   (14)電氣檢驗(yàn)測定工程經(jīng)過專用電氣檢驗(yàn)測定設(shè)施，對電路板的斷路和短路施行檢驗(yàn)測定

   (15)出貨    查緝電路板的外觀和數(shù)目后就可以出貨了，一般用脫氧氣素材施行包裝，還是直接拿到安裝元件的工廠。